Навіны

Вялікая колькасць прамысловых газаў, такіх як кісларод, азот і аргон, выкарыстоўваюцца ў працэсе плаўкі на прадпрыемствах па вытворчасці жалеза і сталі.Кісларод у асноўным выкарыстоўваецца ў даменнай печы, печы рэдукцыйнай плаўкі, канвертары, плаўцы ў электрапечах;Азот у асноўным выкарыстоўваецца для герметызацыі печы, ахоўнага газу, вытворчасці і рафінавання сталі, распылення дзындры ў канвертары для абароны печы, ахоўнага газу, цепланосбіта і ачысткі сістэмы і г. д. Газападобны аргон у асноўным выкарыстоўваецца ў вытворчасці і рафінаванні сталі.Каб задаволіць вытворчыя патрабаванні і забяспечыць бяспечную і стабільную працу вытворчасці, буйныя сталеліцейныя заводы абсталяваны спецыяльнай кіслароднай станцыяй і сістэмай трубаправодаў кіслароду, азоту і аргону.

Буйнамаштабныя сталеліцейныя прадпрыемствы ў цяперашні час аснашчаны звычайнымі працэсамі: коксавыя печы, спяканне, вытворчасць сталі ў даменных печах, вытворчасць сталі ў канвертарных электрапечах, працэс пракаткі і г. д. Дзякуючы акцэнту на ахове навакольнага асяроддзя і спрашчэнні тэхналагічнага працэсу, міжнародная жалеза сталеліцейная прамысловасць распрацавала кароткі тэхналагічны працэс раней, чым жалеза ў сучасны час - аднаўленне плаўлення жалеза, якое непасрэдна аднаўляе сыравіну з жалезнай руды ў расплаўленае жалеза ў плавільнай печы.

Існуе вялікая розніца ў прамысловым газе, неабходным для двух розных працэсаў плаўлення.Кісларод, які патрабуецца для звычайнай даменнай плавільнай печы, складае 28% ад агульнай патрэбы ў кіслародзе металургічнага завода, а кісларод, неабходны для вытворчасці сталі, складае 40% ад агульнай патрэбы металургічнага завода ў кіслародзе.Аднак працэс аднаўлення плаўлення (COREX) патрабуе 78% ад агульнай колькасці кіслароду, неабходнага для вытворчасці жалеза, і 13% ад агульнай колькасці кіслароду, неабходнага для вытворчасці сталі.

Вышэйзгаданыя два працэсы, асабліва працэс вытворчасці жалеза з рэдукцыяй плаўлення, былі папулярныя ў Кітаі.

Патрабаванні да газу сталеліцейнага завода:

Асноўная роля падачы кіслароду ў даменнай плаўцы - гэта забеспячэнне пэўнай высокай тэмпературы ў печы, а не непасрэдны ўдзел у рэакцыі плаўлення.Кісларод змешваецца ў даменнай печы і змешваецца як багатае кіслародам паветра ў даменную печ.Эфектыўнасць узбагачэння кіслародам паветра, прапанаванага ў папярэднім працэсе, звычайна ніжэй за 3%.З удасканаленнем працэсу даменнай печы, каб зэканоміць кокс, пасля выкарыстання вялікага працэсу ўпырсквання вугалю і каб задаволіць патрабаванні даменнай вытворчасці для павышэння прадукцыйнасці, хуткасць узбагачэння паветра для выбуху кіслародам павялічваецца да 5 ∽6%, а аднаразовае спажыванне кіслароду складае да 60 Нм3/т жалеза.

Паколькі кіслародная сумесь даменнай печы ўяўляе сабой багатае кіслародам паветра, чысціня кіслароду можа быць нізкай.

Кісларод у працэсе вытворчасці сталі з рэдукцыяй плаўлення павінен удзельнічаць у рэакцыі плаўлення, а спажыванне кіслароду прама прапарцыйна вытворчасці сталі.Спажыванне кіслароду ў плавільна-аднаўленчай печы складае 528 Нм3/т жалеза, што ў 10 разоў перавышае спажыванне кіслароду ў даменным працэсе.Мінімальны запас кіслароду, неабходны для падтрымання вытворчасці ў плавільна-аднаўленчай печы, складае 42% ад звычайнага аб'ёму вытворчасці.

Чысціня кіслароду, неабходная для плавільна-аднаўленчай печы, складае больш за 95%, ціск кіслароду складае 0,8∽ 1,0 МПа, дыяпазон ваганняў ціску рэгулюецца на ўзроўні 0,8 МПа ± 5%, і неабходна забяспечыць пэўную бесперапынную колькасць кіслароду. запас на пэўны час.Напрыклад, для печы Corex-3000 неабходна ўлічваць назапашвальнік вадкага кіслароду 550T.

Працэс вытворчасці сталі адрозніваецца ад спосабу плаўлення ў даменнай печы і аднаўляльнай печы.Кісларод, які выкарыстоўваецца ў канвертарнай вытворчасці сталі, з'яўляецца перыядычным, і кісларод загружаецца пры прадзьмухванні кіслародам, і кісларод удзельнічае ў рэакцыі плаўлення.Існуе прама прапарцыйная залежнасць паміж колькасцю неабходнага кіслароду і выпрацоўкай сталі.

Для таго, каб падоўжыць тэрмін службы пераўтваральніка, у цяперашні час на металургічных заводах звычайна выкарыстоўваецца тэхналогія распырсквання азотнага шлаку.Азот выкарыстоўваецца перыядычна, і нагрузка падчас выкарыстання вялікая, і неабходны ціск азоту перавышае 1,4 МПа.

Аргон неабходны для вытворчасці і рафінавання сталі.З удасканаленнем разнавіднасцяў сталі патрабаванні да рафінавання павышаюцца, а колькасць выкарыстоўванага аргону паступова расце.

Спажыванне азоту станам халоднай пракаткі павінна дасягнуць 50∽67Nm3/т на адзінку.З даданнем стана халоднай пракаткі ў зону пракаткі сталі, спажыванне азоту сталеліцейным заводам хутка павялічваецца.

Пры вырабе сталі ў электрычных печах у асноўным выкарыстоўваецца нагрэў дугі, а тэмпература ў зоне дзеяння дугі дасягае 4000 ℃.Працэс плаўлення звычайна дзеліцца на перыяд плаўлення, перыяд акіслення і перыяд аднаўлення, у печы можа не толькі выклікаць акісляльную атмасферу, але і можа выклікаць аднаўленчую атмасферу, таму эфектыўнасць дэфасфарызацыі, дэсульфурацыі вельмі высокая.Электрычная печ прамежкавай частаты - гэта прылада харчавання частатой волі 50 Гц, пераменнага току ў прамежкавую частату (вышэй 300 Гц - 1000 Гц), трохфазнага пераменнага току (пераменнага току) частаты, пасля выпрамлення ў пастаянны ток, затым закладваецца электрычны ток з рэгуляванай прамежкавай частатой, падача пастаяннага току праз ёмістасць і індукцыйную шпульку праз пераменны ток прамежкавай частаты, генерацыя ліній магнітнага поля высокай шчыльнасці ў індукцыйнай шпульцы, індукцыйная шпулька і рэзка ў Cheng Fang металічных матэрыялаў, вырабляюць шмат віхравых ток у металічных матэрыялах.Разавы расход кіслароду да 42∽45 Нм3/т.

Мартэнаўскі працэс вытворчасці сталі з сыравінай: (1) жалеза і сталёвыя матэрыялы, такія як чыгун або расплаўлены чыгун, лом;② акісляльнікі, такія як жалезная руда, прамысловы чысты кісларод, штучная багатая руда;③ зашлаковщик, такі як вапна (або вапняк), флюорит, эттрынгіт і г.д.;④ Раскісліцель і дадаткі сплаву.

Кіслародны эфект для забеспячэння акісляльнай атмасферы, мартэнаўская плаўка ў памяшканні, газ згарання (пячны газ) утрымлівае O2, CO2, H2O і г.д., пры высокай тэмпературы, моцны акісляльны газ у расплаўлены басейн паступае кіслароду да 0,2 ~ 0,4% ад вагі металу ў гадзіну, акісленне расплаўленай ванны, так што дзындра заўсёды мае высокую ступень акіслення.

Падказка: падача кіслароду толькі пячным газам, хуткасць нізкая, даданне жалезнай руды або прадзіманне кіслароду можа паскорыць працэс рэакцыі.

Асаблівасці кіслароду, які выкарыстоўваецца на металургічных заводах: вылучэнне кіслароду і рэгуляванне піку з дапамогай кіслароду.

Як задаволіць патрэбнасць металургічных заводаў у кіслародзе?Як правіла, для задавальнення патрабаванняў прымяняюцца наступныя спосабы:

* Прымае зменную нагрузку, высокую ступень аўтаматызацыі пашыранага кіравання, каб паменшыць выкід кіслароду, можа быць некалькі камплектаў камбінацыі

* Некалькі груп сферычных рэзервуараў з рэгуляваннем піка выкарыстоўваюцца традыцыйным спосабам для павышэння трываласці буферызацыі, каб агульная колькасць кіслароду, які выкарыстоўваецца за пэўны перыяд часу, была стабільнай, што можа паменшыць колькасць выдзялення кіслароду і паменшыць памер прылады

* Пры нізкім узроўні выкарыстання кіслароду лішак кіслароду здабываецца вадкай экстракцыяй кіслароду;Калі выкарыстоўваецца пік кіслароду, колькасць кіслароду кампенсуецца выпарэннем.Калі знешняя магутнасць перапампоўвання вадкага кіслароду не абмежавана магутнасцю астуджэння, для звадкавання вылучанага кіслароду выкарыстоўваецца метад вонкавага звадкавання, а для выпарэння вадкага кіслароду - метад выпарэння.

* Прыняць некалькі металургічных заводаў, падлучаных да сеткі для падачы газу, што робіць агульную шкалу падачы кіслароду стабільнай у залежнасці ад розных момантаў часу спажывання газу

Працэс узгаднення блока падзелу паветра

Пры распрацоўцы тэхналагічнага плана кіслароднай станцыі неабходна ўлічыць магутнасць адзінкі, чысціню прадукту, ціск у транспарціроўцы, працэс бустера, бяспеку сістэмы, агульную планіроўку, кантроль шуму, каб правесці спецыяльную сертыфікацыю.

Буйныя металургічныя заводы з кіслародам, напрыклад, гадавая прадукцыйнасць 10 мільёнаў тон сталі ў даменнай печы з кіслародам для дасягнення 150000 Нм3 / г, гадавая прадукцыйнасць 3 мільёнаў тон сталі ў працэсе рэдукцыйнай печы з кіслародам для дасягнення 240000 Нм3 / ч, утвараюць поўны набор спелых вельмі вялікіх прылад для падзелу паветра ў цяперашні час класа 6 ∽ 100000, пры выбары памеру прылады павінны быць ад агульных інвестыцый у абсталяванне і эксплуатацыі энергаспажывання, тэхнічнага абслугоўвання запасных частак, ахоплівае вобласць разгляду.

Разлік кіслароду для выплавкі сталі на металургічным заводзе

Напрыклад, цыкл адной печы складае 70 хвілін, а час спажывання газу складае 50 хвілін.Калі расход газу складае 8000 Нм3/гадз, (бесперапынная) выпрацоўка газу блокам падзелу паветра павінна складаць 8000× (50/60) ÷ (70/60) =5715 Нм3/гадз.Тады 5800Nm3/h можна выбраць у якасці прылады падзелу паветра.

Агульны танаж сталі з кіслародам складае 42-45 Нм3/г (на тону), неабходнасць уліку абодвух, і гэта павінна пераважаць.

У цяперашні час вытворчыя магутнасці металургічных і металургічных прадпрыемстваў Кітая выйшлі на першае месца ў свеце, але спецыяльная сталь, асабліва некаторыя важныя галіны, звязаныя з нацыянальнай эканомікай і сродкамі да існавання людзей, сталі па-ранейшаму залежаць ад імпарту, таму айчыннае жалеза і металургія металургічным прадпрыемствам на чале з металургічным заводам Baowu яшчэ трэба прайсці доўгі шлях, таму што прарыў у перадавых і складаных галінах асабліва актуальны.

У апошнія гады попыт на прадукты падзелу паветра ў сталеліцейнай прамысловасці становіцца ўсё больш дыверсіфікаваным.Многім карыстальнікам патрэбны не толькі кісларод, але і азот высокай чысціні, аргон і нават іншыя рэдкія газы.У цяперашні час Wuhan Iron and Steel Co., Ltd., Shougang і іншыя буйныя сталеліцейныя заводы маюць у эксплуатацыі некалькі камплектаў прылад для падзелу паветра з поўным выцягваннем.Пабочны высакародны газ прылад для падзелу паветра можа не толькі задаволіць попыт нацыянальнай вытворчасці, але і прынесці вялікія эканамічныя выгады.

Дзякуючы буйнамаштабнаму развіццю сталеліцейных заводаў, замест падтрымкі блока падзелу паветра пасля дзесяцігоддзяў развіцця, айчынныя кампаніі падзелу паветра таксама імкнуцца дагнаць вядучыя сусветныя прадпрыемствы, айчынных пастаўшчыкоў, прадстаўленых hangyang co і іншыя заводы па падзелу паветра распрацавалі 8-120000 гатункаў буйнагабарытнага абсталявання для падзелу паветра, айчыннае прылада для рэдкіх газаў таксама прайшло паспяховыя даследаванні і распрацоўкі, электронная кампанія Air China пачала працаваць адносна позна, але яна таксама знаходзіцца ў стадыі інтэнсіфікацыі даследаванняў і распрацовак, мяркую што з развіццём навукі і тэхнікі прамысловасць падзелу газу ў Кітаі пойдзе за мяжу, у свет.